塑烧版除尘器应用案例
塑烧版除尘器应用案例
粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。 塑烧板:
塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。 塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。
脉冲阀:
的大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大、使用寿命在300万次以上。每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积小、过滤面积大、长期an 全使用、维护保养方便的特点。
在塑烧滤板的母体基板内部，经过对时间、温度控制烧结后，会形成均匀孔隙。然后由树脂填充表面处理，使孔隙达到均匀的ｕ级微孔。的表面处理不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。
成孔率与孔隙的均匀是滤板良好透气性的关键，每块滤板均需经过严格的钠焰试验方能终确定是否可以使用。
塑烧过滤元件具有的刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。其刚性结构不变形的特点与布袋收尘器反吹清灰时滤布纤维被拉伸产生变形现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大的差异。
塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与geng 换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部的两个螺栓就可完成一片滤板的装配。
塑烧版除尘器应用案例氧化铁粉的回收
氧化铁粉可做颜料、也可制作磁性材料，因此有很高的回收利用价值，同时，氧化铁粉也是的污染物。几十年的袋收尘、电收尘的使用情况表明，鲜见良好的应用实例。原因就是袋收尘的布袋基材决定了它的除尘效率低、使用寿命短、维护工作量大及维护时二次污染严重；电收尘则存在吸附粉尘后电场变化大，引起收尘效率的波动，且极丝易损等缺点。
而JSS除尘器因其的品质，可使重污染的氧化铁粉不再随风飘扬，做到了“变废为宝”的转变。
