防止脱硫设备中出口弯头腐蚀的措施，主要有以下两点：

  一、降低煤气介质中的湿分

  气体介质中水分的含量及水的存在形态是影响脱硫设备出口弯头腐蚀的关键，当气体中含有水分较多时，就可能在金属表面形成冷凝水膜，而使腐蚀加剧。另外可以避免酸性气体的电离，降低电化学腐蚀，其次可以避免T103脱硫剂中添加物的析出，减少结晶物的生成，因此降低煤气介质中的湿份是减轻脱硫设备及管线腐蚀和固体结晶物生成的途径，在操作中加强煤气压缩机入口分离器及间分离器和出口分离器的排污，减少压缩机出口气体带水。

  二、加强脱硫设备的管理情况

  加强压力容器、管道的监测管理，提高设备管理水平，有设备减薄腐蚀情况及早发现处理，从而脱硫设备、稳定、长周期运行。近几年来在橡胶行业也在尝试一种常压、连续、无废水废气排放的废旧硫化橡胶粉脱硫设备，但存在陶瓷管电加热效率低、挥发性物质泄露、螺旋粘较堵料、设备不、生产出的橡胶质量不稳定等缺陷，此类生产设备已经逐步淘汰，被新的产品所替代。

  由于不添加水作为工作介质，不产生蒸汽压力，投料口和卸料口常开，机筒内常压，使用；采用电磁感应加热，加热，不添加水节省了水汽相变的工号、脱硫后的橡胶粉在机筒内冷却到常温后排出，无废气废水排放，节能环保；脱硫设备采用框架式模块式结构，滚动轴承支撑，螺旋叶片自清洁，使用维护方便。