布袋除尘器除尘效果不佳的主要原因

 

  1、新装干净的过滤袋孔隙比较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,还未达到很好的过滤状态,粉尘排放量相比来说较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成了一个粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,＂尘滤尘＂的作用可去除微细粉尘以上。因此测定脉冲布袋除尘器维修的除尘效率在连续使用1个月后进行准确。

       

  2、对于进风通道和出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一。

    

  3、 除尘器维修检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲布袋除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈中将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。

  

  4、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器维修后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲布袋除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可排放的粉尘浓度达标。

  

  5、出现糊袋现象,脉冲布袋除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器维修的一项重要性能指标。一台、运转良好的脉冲布袋除尘器,不仅除尘,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲布袋除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲布袋除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。