电炉除尘器组成部分及工作原理
电炉除尘器组成部分及工作原理
1：采用“涨圈自锁密封”解决上箱与下箱分离不清的问题。进一步提效率。
2：冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题，操作，节时省力。
3：电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制更灵活，效率，能冲击600万次以上，。
4：氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。不易结露使清灰更顺畅。
工作原理
含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
铸造厂电炉除尘器除尘设备的特点
目前国内处理电炉烟尘一般都采用，根据电炉烟尘细，而且粘的特点，为了袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，因此，除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。其主要特点如下：
（1）清灰。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。
（2）过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1.5m/min。
（3）滤袋长，可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，因而占地面积小。滤袋长度长依赖于清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。
（4）喷吹压力低，仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片脉冲阀”，该阀是直通式结构，启闭，阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下，能以较低的喷吹压力获得的清灰能力。
（5）维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量更小。
（6）更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
（7）在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
（8）性高，功能，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰，已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。
