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布袋除尘器负荷试车调整试验详细步骤

发布时间:2020-12-23 发布者:昌佳环保

布袋除尘器负荷试车调整试验详细步骤

今天我们来聊聊负荷试车调整的详细步骤,具体内容如下:

    1.分类

    负荷试车是指在负荷状态下(通入实际工况气体),组织与实施的除尘系统负荷试车。考核除尘设备在运行状态下的实际功能。

    负荷试车调整试验按其除尘设备输送介质的不同,可分为负荷试车调整预试验(俗称“冷态试验”)和负荷试车调整试验(俗称热态试验)。

    负荷试车调整试验,一般应在无负荷试车合格的基础上执行。二者也可结合进行。

    2.项目内容

    基于负荷试车调整顿试验和负荷试车调整试验的宗旨不同,其负荷试车的项目内容也有所差异。

    (1)负荷试车调整预试验。负荷试车调整预试验,也称冷态试验。它是以常态空气为介质来组织与实施除尘器气体动力特性试验的;其目的在于调整除尘系统,组织气体正确流动,谋取除尘器模化除尘效能化。

    为防止粉尘对除尘器内部造成污染,给调整试验造成操作困难;故利用除尘器既有结构,以常态无尘空气为介质而开展的空气动力特性试验,称为预试验。通过优化对比,研究冷态试验与热态试验的气体动力关系。除尘设备负荷试车调整预试验的项目内容,包括:

    1)按除尘器额定(设计)风量×85%,调整试验确定:

    ①抽吸点风量分配平衡;

    ②设备阻力;

    ③漏风率;

    ④主风机运行;

    ⑤附属设施同步运行

    ⑧保护设施

    ⑦除尘效能(排放浓度,除尘效率等)。

    2)按除尘器额定(设计)风量×100%,调整确认上述1)各项指标

    3)按除尘器额定(设计)风量×115%,调整确认上述1)各项指标

    4)按1)、2)、3)各项指标,优化与确定除尘器运行指标

    在上述调整试验基础上,还可以按值考核空载运行能力。

    (2)负荷试车调整试验。负荷试车调整试验,也称热态试验。它是以工况气体(含尘气体)为介质,组织与实施除尘器实际运行的气体动力特性试验;其目的旨在调整除尘系统,组织工况气体正确流动,谋取除尘器工况运行除尘效能化。除尘器负荷试车调整试验的项目内容,包括:

    1)按除尘器额定(设计)风量×85%,调整试验确定

    ①抽吸点风量分配平衡;

    ②设备阻力;

    ⑦漏风率;

    ④主风机运行;

    ⑤附属设施同步运行

    ⑥保护设施

    ⑦除尘效能(排放浓度,除尘效率等)。

    2)按除尘器额定(设计)风旦×100%,调整确认上述1)各项指标。

    3)按除尘器额定(设计)风且×115%,调整确认上述1)各项指标。

    4)按1)、2)、3)各项指标,优化与确定除尘器运行指标。

    在上述调整试验基础上,结合冷态试验值,探讨热态工况的工作能力

    3.调试规别

    (1)负荷试车应按批推的《除尘设备负荷试车方案》执行。负荷试车方案,包括:负荷试车目的与原则,除尘器型号及其设计参数,引风机型导及其技术参数,运行点的策划及其控制,操作程序与要点,设施与应急须案,试车组织与分工等。

    重要除尘设备的负荷试车调整试验,应建议建设单位牵头组织,设计单位参加。

    (2)负荷试车调整试验分预试验和试验两个阶段执行。预试验阶段的任务,主要是调试设备,以期达到设计参数;试验阶段的任务,主要是调试设备投产运行,出具除尘设备功能参数。

    (3)负荷试车应从风量调试,逐渐升至值,以期从环境控制上观察与寻求运行点。

    除尘设备运行点,应以除尘设备设计参数(温度、压力、浓度)为切入点,计算选定,调试勘定,确定风量值并在调节阀门开度上做好标记。

    (4)预试验阶段,在调试设备的同时,从远至近,依次做好抽尘点的风量分配、调节与平衡;反复调试,确认进入除尘器时的风量均布、合理。

    (5)除尘器运行点参数勘定,选择在除尘器人口管道的平直段上进行,测试参数由计算预估,计算程序如下:



    测试方法按标推规定执行:风量测试应用皮托管(配用微型压力计)法;压力用U形压力计(全压)法;漏风率用风量平衡法、碳平衡法,粉尘浓度采用等速采样,重量法检测;除尘效率按进出口粉尘量差值计算确定。

    (6)调试过程要严格按照操作规程;有爆炸性威胁的地点,更要操作,备有应急救护预案。

    (7)调试不可能一次完成;应按预定计划,反复试验,终定。

    4.调试结果

    调试结束,整理试验数据,撰写调试报告。调试报告应包括:导言,调试目的,调试原则,调试方法,调试数据,讨论、结论和参考文献。


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