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PPC96-6气箱脉冲除尘器控制柜说明书

发布时间:2020-12-23 发布者:昌佳环保

PPC96-6气箱脉冲除尘器控制柜说明书

气箱脉冲布袋除尘器使用说明书及安装手册

一、工作原理

  气箱脉冲除尘器本体分隔成数个箱区,每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启,以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室,滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6~15秒时间),提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述要求以至全部清灰完毕。气箱式脉冲布袋除尘器,是采用分箱式清灰的,清灰时,逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由清灰程序控制器自动连续进行,从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计利用了和出口总管结构,灰斗可延伸到总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果,且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以气箱脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理达1300g/m3的高浓度含尘气体。

  该除尘器,由于采用整箱大脉冲阀2寸半(英寸)反吹喷射清灰,换袋时,打开顶部盖子,直接抽出滤袋即可,维护简单方便


二、构造

  本设备时外滤式布袋除尘器,其本体为全钢结构,它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹控制系统组成:

  1.上部箱体:即净气室,包括换袋检修门。根据规格不同,箱体内分若干个室,相互之间用钢板隔开,互不透气。每个室均设有一个提升阀,以切断过滤烟气,实行离线清灰。

  2.袋室:即过滤室,包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。煤磨型还包括门。

  3.排灰装置:包括排灰阀、灰斗。

  4.脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。

三、设备安装

  1.安装前仔细阅读说明书及所提供的技术资料,严格按要求进行安装、检验和验收。

  2.设备各法兰连接密封处,均加密封垫,并均匀拧紧螺栓、箱体、袋室灰斗、管路所有焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷。各检修门连接处严禁漏风。整个除尘器设备系统要其密封性,漏风率小于3.5%。

  3.除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先焊渣、焊瘤等杂物。

  4.所有外购件须在检验合格后方可安装,各机械传动部件须动作灵活。

  5.滤袋应安装。在搬运和安装过程中要特别小心,防止除尘滤袋与硬物或尖角物相碰,严禁踩袋、重压,以防滤袋破裂影响除尘效果。安装滤袋的方法是:先将滤袋由箱体花瓣空中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧涨圈捏成凹型,放入花板中。再使弹簧涨圈复原,并紧压在花板孔周围。安装袋笼时应严格检查,各袋笼无毛刺、无变形方可安装。袋笼从袋口轻轻地垂直插入,直到袋笼上部的护盖确定压紧在花板上为止。而且每装一个滤袋就装一个袋笼,以防踩坏滤袋。煤磨型除尘器的袋笼装好之后,还应安装压板,使滤袋、袋笼及花板三者紧密接触。

四、调试

(一)、调试前装备工作

  1、除尘器箱体、排灰阀内的杂物,检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油。

  2、将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号、并与PLC控制仪相应接头连接。

  3、检查电器控制系统是否正确,电器元件是否。

  4、特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确。

  5、检查气源供气情况,并用压缩空气清扫压气管路系统。

(二)、试车

全部检查完后方可按如下程序调试试车:

  1.接通压缩空气,检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否密封;检查并调整提升阀,使阀板密封,然后操控电控装置的开关,并向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。

  2.启动排灰装置,检查是否合乎动作要求。

  3.空载下,启动引风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。

  4.除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积累在滤袋表面上,运行一段时间后,再开动清灰装置,以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在状态时所需的清灰周期(定阻式不必设定清灰周期),然后将此控制程序固定在微机内。

五、维护、检修

  (1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

  (2)管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

  (3)减速机、清灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。

  (4)储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次,油污器应检查存油情况,及时加油。

  (5)电磁脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂物、水分等异物,应进行清理,膜片损坏应及时更换。

  (6)定时检查气缸及各法兰情况,如发现漏气,应及时跟换密封圈。

  (7)换袋检修门上的密封条如有损坏和老化,应及时更换。

  (8)定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

  (9)定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除。

  (10)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应按工艺要求联锁控制。

  (11)停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和引风机继续工作一段时间(20-30分钟),以除去设备内的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作时,反复对除尘器进行清灰、卸灰操作(可用手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉,以防止受潮气影响而糊袋子。

  (12)停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,向提升阀气缸提供压缩空气,以提升阀处于正常开启状态。

  (13)除尘器在正常工作时,排灰卸灰装置不能停止工作。

2、可能发生的故障及排除办法

(1)运行阻力大

  原因可能是:①结露糊袋子;②脉冲阀不工作;③脉冲阀工作时提升阀未关闭或关闭不严;④压缩空气压力太低;⑤一个或多个提升阀处关闭状态。

  排除方法:①堵塞漏风,提高烟气温度加强通风;②清理或更换;③检查提升阀和清灰控制器;④检查气路系统及空气压缩机。

(2)运行阻力小

  原因可能是:①工艺系统不工作;②滤袋破损;③测压装置失灵。

  排除方法:①恢复工作;②此时可见排放浓度增加,应跟换或修补滤袋;③跟换或修理测压装置。

(3)脉冲阀不工作

  原因是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物;③电磁阀绕线烧坏;④压缩空气压力太低;⑤膜片破损。

(4)提升阀不工作

  原因及排除方法同脉冲阀。

(5)滤袋的修理和更换

  一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨蚀,高温引起的滤袋变质和化学物质的腐蚀。

  除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别滤袋发生小面积破损时,可用旧的滤袋或同样材料的新滤布将破洞补上使用。

  当有较多滤袋破损时,应进行全部更换(当滤料长期工作后,滤料层内积聚的微粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未破损,也应进行全部更换),更换滤袋在除尘器停止工作时进行。此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的换袋检修门,便可拆卸滤袋。安装新滤袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净,安装滤袋,滤笼的方法见第三节“设备安装”。

  如更换滤袋时,除尘器不能停止工作,则应将各个室分别进行离线控制,然后分室进行更换滤袋,被隔离的室,应使提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工作(为保险起见,可将脉冲阀电源切断)。在拆装滤袋时因袋口有小量负压,应特别小心不要使袋子掉入灰斗。


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