脉冲布袋除尘器查找原因排除故障方法
脉冲布袋除尘器查找原因排除故障方法
脉冲布袋除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接必 需按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必 需重新焊接。除尘器的检查门必 需采用橡胶条密封，并经常检查替换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以有 效保护滤袋避免糊袋发生，确认设备在较低阻力下平稳运行。
脉冲布袋除尘器的运行阻力超过1500Pa，有些除尘器比如离线脉冲除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa，运行状态不佳。在脉冲布袋除尘器上安装压差检测报 警装置，可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲布袋除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障：当脉冲布袋除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露 点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清理，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止脉冲布袋除尘器结露糊袋，就必 需保持处理 气体温度高于其露 点25~35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报 警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，必 需把除尘器内的湿气体全部排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露 点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就必 需制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。尽可能要按压差清灰，尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰，只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的“开”、“关”点可以分别设置。
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