锅炉除尘器的发展情况及清灰方式
锅炉除尘器的发展情况及清灰方式
在寒冷地区还应考虑保温和防冻措施。当采用多台并联除尘器时，应考虑并联的除尘器具有相同的性能，并应考虑其前后接管的压力平衡。锅炉选择除尘器时应注意的几个问题：排烟含尘浓度首先应了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数。除尘器应具有的除尘效率：烟尘的分散度锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按直径范围分组，各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。
锅炉布袋除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动电磁脉冲喷吹阀喷吹，使除尘布袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统按需定制，电磁脉冲阀动作灵活；在设备出厂前，对清灰系统的主要部件进行了预组装，以质量。
清灰用的喷吹管采用无缝钢管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
锅炉布袋除尘器清灰系统设置储气罐和分气包、细致过滤器（除水、尘），供气压力和气量的品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
为减少清灰对除尘布袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对除尘布袋不利影响的措施。
1、预涂灰
滤袋在投入运行前进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下，使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1kg（铝化土)计算，并控制引风机挡板开度，使气流在60kg/s较好。当滤袋压差增加至300Pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
2、布袋除尘器的启动和退出
布袋除尘器满足以下条件才可投入运行：120℃＜烟气温度＜160℃；除尘器前后压差＞300Pa才能接受烟气，当前后压差＞700Pa时投入吹灰系统；至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温＜140℃；锅炉脉冲除尘器启动前8h，灰斗加热装置已投入。
布袋除尘器的退出：无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。
3、旁路系统的运行
在启动点火或投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。
4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视
应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整于般不得低于120℃)，以免出现结露现象。
5、清灰系统参数的设定
1）清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08MPa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
2）清灰压差设定值（点)及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式缓慢清灰、正常清灰和清灰)切换点的设定，遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器阻力为较小的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快恢复至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。对于新投入运行的滤袋其压差设定点和反吹频率要适当调低，正常运行时压差设定点、脉冲间隔时间、脉冲宽度。
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