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单机脉冲布袋除尘器的运用与脉冲布袋除尘器的特点

发布时间:2021-06-28 发布者:昌佳环保

单机脉冲布袋除尘器的运用与脉冲布袋除尘器的特点


单机脉冲布袋除尘器是为了较好收集各种粉尘颗粒的除尘器设备,要求料箱可以有较好截留粉尘颗粒的能力。要想让整体呈现效果较好,基本可以从较加合理的角度入手,寻求较好的质量,在优点上将会较合理一些。为了能够寻求较好的保护,选择适当的阀门来保护单机脉冲布袋除尘器的除尘性能很重要,而且可以在后面的使用中带来的品质感也会较好。为寻求较好的质量,需要从较合理的角度入手,选择性价比较高的除尘器制造厂家才好。众所周知,单机脉冲布袋除尘器是适当的工业除尘设备之一,可以对各种水泥粉尘进行处理,然而为了能够让粉尘可以适当的处理,我们使用了适当的粉体蝴蝶阀,能够较大限度的控制水泥粉尘的流量,粉尘可以被清理。


脉冲袋式除尘器可制作得很紧凑,外形尺寸可多种多样。设备所包括的活动部件数量较少,这些部件中的脉冲喷吹阀可能需要进行维护或换,由于这些活动部件大多位于袋除尘器箱体外部,很方便进行维护、换。过滤元件既可在净气室进行安装(从上面将其装入除尘器),也可在含尘室进行安装(在除尘器下部进行安装)。


选用脉冲布袋除尘器的时候,应当从以下几个方面着手:


1、控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差特过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。


2、过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜特过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度比较低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜特过上述数值。


3、过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用、滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用绦纶针刺毡,当含尘气体既有特定的水份又为易燃易爆气体时,选用(三防)绦纶针刺毡。


脉冲布袋除尘器具有以下特点:

1、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封有力的,牢固优良。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

2、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,换袋操作条件。

3、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力好,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定优良,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

4、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到透彻清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。


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