单机脉冲布袋除尘器的运用与脉冲布袋除尘器的特点
单机脉冲布袋除尘器的运用与脉冲布袋除尘器的特点
单机脉冲布袋除尘器是为了较好收集各种粉尘颗粒的除尘器设备，要求料箱可以有较好截留粉尘颗粒的能力。要想让整体呈现效果较好，基本可以从较加合理的角度入手，寻求较好的质量，在优点上将会较合理一些。为了能够寻求较好的保护，选择适当的阀门来保护单机脉冲布袋除尘器的除尘性能很重要，而且可以在后面的使用中带来的品质感也会较好。为寻求较好的质量，需要从较合理的角度入手，选择性价比较高的除尘器制造厂家才好。众所周知，单机脉冲布袋除尘器是适当的工业除尘设备之一，可以对各种水泥粉尘进行处理，然而为了能够让粉尘可以适当的处理，我们使用了适当的粉体蝴蝶阀，能够较大限度的控制水泥粉尘的流量，粉尘可以被清理。
脉冲袋式除尘器可制作得很紧凑，外形尺寸可多种多样。设备所包括的活动部件数量较少，这些部件中的脉冲喷吹阀可能需要进行维护或换，由于这些活动部件大多位于袋除尘器箱体外部，很方便进行维护、换。过滤元件既可在净气室进行安装（从上面将其装入除尘器），也可在含尘室进行安装（在除尘器下部进行安装）。
选用脉冲布袋除尘器的时候，应当从以下几个方面着手：
1、控制仪，长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差特过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
2、过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜特过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度比较低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜特过上述数值。
3、过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有特定的水份又为易燃易爆气体时，选用（三防）绦纶针刺毡。
脉冲布袋除尘器具有以下特点：
1、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的，牢固优良。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，换袋操作条件。
3、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力好，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定优良，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
4、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到透彻清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
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