除尘改造厂布袋除尘器磨损和气动困难原因剖析
除尘改造厂布袋除尘器磨损和气动困难原因剖析
除尘器其中的密封圈涉及到的酒水其中的密封和承重的问题，并且也是磨损的一个重要的环节，在这样的情况下，弹簧片的断裂会不会导致得劲就是布袋除尘的氧化腐蚀等问题，主要到的就是弹簧片刚性比较硬或者脆导致的问题，弹簧片一旦太软的话导致的就是其中的布袋除尘器中的布袋的安装的时候出现问题，导致布袋不能够正常的进行安装。
布袋除尘器的布袋如果是很长的话就会导致的是其中的滤袋出现严重的磨损问题，尤其是在布袋的滤袋底部出现过滤的时候收缩比较大的问题，这样的过滤比较大的话导致的就是其中滤袋向上的话其中的布袋和底部发生的磨损，影响的是布袋的使用寿命，发生严重的磨损问题，一般这样的情况都是其中的磨损痕迹基本都是由内向外导致的，另外就是其中的下部褶皱出现的破损。
布袋的缝纫线磨损的话多半都是因为其中的磨损痕迹导致的，但是其中最关键得劲就是没有明显的磨损，主要就是因为布袋的不同的材质导致的问题，但是一般实际应用中发生这样的概率还是很低的，这个时候一般需要得劲就是强有力的下降和断裂。
布袋除尘器在投产运行启动不起来的原因分析
大多数布袋除尘器除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有：
风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟;烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足;烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，能力不足;出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘四处可见;没有一套管理制度去有序运作。
设备诊断结论：布袋除尘器系统运作不起来，有技术问题、质量问题也有管理问题;除尘器试车运行不起来，主要是技术问题，隶属全局性的结构性设备事故。
承包单位需了解烟气特性及烟尘特性对除尘设备设计、选型和运行的重要影响。电石炉烟气是一种烟气，不仅具有一般工业炉烟气成分，还具有高含湿量(30%)的特性，致使露点温度在215℃以上，运行中易于结露。电石炉烟尘成分主要是CaO，结露后必然结垢，结垢必然导致滤袋板结、不透气，致使滤料过滤功能衰失，这是导致除尘设备瘫痪的致命因素。不能仅为保全滤袋而拼命降温，导致滤袋结露、结垢。
在设计布袋除尘器过滤风速关键在两个方面:一是类型和材料选择,包括布料和清灰方式;二是参数设计,包括过滤风速、阻力降和效率核算。但现实中,工程人员在设计袋式除尘器时,往往不会认真计算,仅仅凭一些经验参数做一些粗略估算,就开始制作设备,大多数情况下,这些设备也能将烟粉尘处理达标,究其原因,是布袋除尘器,给设计人员的误差范围很大,从而掩盖了设计人员所犯的错误,这种设备就长期稳定运转来说是达不到要求的。所以,从技术方面来说,袋式除尘器设计,也应该和其他除尘器设计一样,进行较为详细的设计计算和验算,才能做到既能污染物达标排放,又能做到节能和设备的长期稳定过程。
目前应用的布袋除尘器主要有两类,一是脉冲袋式除尘器,二是反吹袋式除尘器,脉冲布袋除尘器因清灰效果好、过滤风速大、设备体积小,在各行业获得日益广泛的应用。
脉冲布袋除尘器普遍使用针刺毡滤袋,过滤风速取值范围较大,可在0.6~1.5m/min之间选取,正因为范围较大,所以工程设计时,究竟取多大值加以研究。而反吹袋式除尘器一般使用织造布,过滤风速常在0.4~0.5m/min之间选取,因取值范围小,工程设计时一般取中间值0.45m/min即可。本文主要对脉冲袋式除尘器的过滤风速的设计作一些实验探讨。因为过滤风速的大小是决定布袋除尘器除尘低和能否长期运转的关键参数。
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