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工业锅炉除尘器运转调试和强积灰问题处理

发布时间:2021-06-23 发布者:昌佳环保

工业锅炉除尘器运转调试和强积灰问题处理


安装的锅炉布袋除尘器都有一个磨合期,过了磨合期设备能达到一个非常良好的除尘效果,所以磨合期内的操作和运转调试是非常重要的:

  1.小修理的修理内容,是在设备运中发现与确认的设备缺陷;

  2.小修理是在已有件上进行的修理工程;

  3.小修理,一般应在设备维护中同步处理做到小缺陷处理不过班,中缺陷处理不过日,大缺陷处理不过3天。 除尘器的修理内容 因紧固不足和密封不良,引发的漏气,漏油,漏水等缺陷的修理;因传动系统安装误差,导致设备运转“卡、碰”的修理;因设备件损伤而导致的备件更换;因已有设备结构缺陷,而采取的局部改进性修理;因其他原因出现的部星修理。

  4.除尘器小修理措施 小修理内容要清晰,应结合设备维护同步入行,技术性能当地复原;小修理项目启动前,要做到修理方案,措施得力,力求手到病除;具有性要求的小修项目,宜在停机时处理。 除尘器小修标准:小修理是复原性修理工程,原则上应按产品标准组织小修,其质量标准应达到下列小修目标;故障;性能复原。

  5、配件在开始运转的期间,经常会发生异常的温度压力水分等问题,将给新布袋脉冲除尘器装置造成损害。

  6、除尘滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋,松口,磨损等情况发生。

  7、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响布袋脉冲除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右布袋脉冲除尘器性能和运转状况的重要因素。

  8、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。脉冲布袋除尘器是否运转正常,直接影响其是否能投入流水线使用,否则,脉冲布袋除尘器很可能会很快失去效用。

  9、调试布袋脉冲除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转会发生振动。一旦停止运转,温度会速下降,再重新起动时又会产生振动。如果脉冲布袋除尘器清灰时间过长,会造成滤袋泄漏和破损。

  锅炉除尘器怎样避免低温引起的强积灰问题

  锅炉布袋除尘器详细介绍工作原理   

  (1)预分离: 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管,在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室,含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗,完成粉尘的预分离。   

  (2)过滤: 含尘气体经花板孔进入滤袋,粉尘被截留在滤袋内表面,含尘气体则经滤袋过滤净化,净化后的气体进入袋室,然后经由切换阀排气通道、出气管道,由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风,负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调,每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的,工作过程如下: 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸切换阀 除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便,建议采用定时清灰方法。 四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动,烟气含湿量在4-12%范围内波动,为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。 

  锅炉除尘器系统中采取如下措施:   

  (一)在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施,以防止除尘器的结露。   

  (二)在除尘器的进气口,排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围,则发生警报并自动采取温控措施,以除尘器运行。   

  (三)在灰斗上安装了电加热及振打装置,避免了因低温发生的强露积灰问题。 锅炉除尘器适用于除尘消烟脱硫,具有阻力低、安装布置灵活,脱硫,使用寿命长等特点!

  锅炉除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是环境污染,提高空气质量的重要环保设备。 


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