布袋除尘在钢铁生产中的运用研究
布袋除尘在钢铁生产中的运用研究
1.1布袋除尘器的原理
除尘设备是一种干式滤尘装置，能收集干燥、细小的粉尘，除尘布袋主要由纺织滤布制成能对含尘气体进行过滤从而达到净化气体的效果当含尘气体进入除尘布袋时，气体中大的颗粒物受重力作用的影响会从除尘布袋沉降到灰斗中，当细小的粉尘气体通过滤料时粉尘会留下来从而净化气体新的滤料的除尘效果不太强肖滤料使用一段时间后滤袋表面会形成一层初层粉尘初层是滤料的主要过滤层.R初层的作用滤料的过滤效果会逐渐增强当滤料表面粉尘积聚过多时滤料的两侧压力会逐渐增大滤料上的细小粉尘会增大滤料的阻力从而降低布袋除尘器的除尘效果因此，在使用布袋除尘器时要定期的进行清灰在清灰过程中不能破坏初层从而保护除尘效率。
1.2布袋除尘器的优缺点
布袋除尘器的除尘率好，可以收集0.3μm以上的粉尘，含尘气体的净化效果可以达到15mn/m³；布袋除尘器能收集电除尘难以收集的粉尘还能收集量的硫化物、硝化物等化合物；使用布袋除尘器时不用使用过多的附属设备，能的节省生产投资，降低生产成本；布袋除尘器的负荷变化适应能力比较强，收集细小、干燥粉尘的效果好高放集的干粉尘容易处理布袋除尘器在收集有爆炸危险的含尘气体时皮全性比较强能保护钢铁生产的。
在使用布袋除尘器时，对于不同类型的气体，需要使用不同的布袋因此濡要经常更换布袋导致布袋的消耗量很大；布袋除尘器对气体的湿度有很大的要求汽体湿度过大容易造成“糊袋”的现象；布袋除尘器的除尘阻力比较大，一般情况下，压力损失会达到1000Pa-1500Pa；布袋除尘器在收集高温气体时，需要进行降温处理，否则会影响布袋的除尘效果在收集颗粒粒径比较大的气体时布袋容易受到磨损从而增加布袋的使用量。
2布袋除尘在钢铁生产中的运用
2.1烟气温度和湿度的控制
在钢铁生产中运用布袋除尘时要控制好烟气的温度和湿度烟气的温度要控制在25℃~120℃之间，由于生产钢铁的原料中有的含有水分肩的粉尘需要进行降温处理，在进行这些环节时加果温度过低会造成水分凝结的现象，导致布袋堵塞，从而影响除尘系统的除尘效果肩时还需要更换布袋；温度过高会导致布袋磨损，降低布袋的使用寿命增加维护成本。
2.2覆膜滤料的使用
覆膜滤料是一种在传统滤料介质中覆合微孔发泡聚四氟乙烯薄膜德国布袋滤料沱除了具有传统的布袋滤料的筛滤、拦截、静电、扩散等作用外还能收集0.1μm以上的粉尘，并且清灰过程比较方便，除尘阻力比较小性强、能力好，但覆膜滤料的制作成本远比传统的滤料高，因此在使用滤料时要根据钢铁的实际生产情况选择我国符合生产要求的滤料。
2.3烟尘粒径的控制
在使用脉冲除尘器系统时要注意烟尘的粒径对布袋除尘系统有很大的影响加果烟尘中含有50%，40μm及以上的粉尘粒径，先将这部分粉尘去除然后才能使用布袋除尘这部分粉尘会冲刷布袋造成布袋破损从而引起烟尘外排超标的现象汰粒径粉尘还会增加出除尘风机的负荷增加除尘系统的运行成本烟尘中尘粒的强度对布袋除尘系统也有的影响尘粒强度过大，会增加对布袋的磨损，由于在生产钢铁时产生的烟尘尘粒强度比较大，因此，在设置布袋除尘前要设计重力除尘装置将这部分烟尘去除从而保护布袋除尘系统的正常运行。
2.4烟气入口速度
布袋除尘系统的烟气入口速度对除尘效果有很大的影响，通常情况下赊尘管道的烟气入口速度设计为18m/s，由于钢铁生产过程中产生的烟气粉尘比重比较大，为了防止烟尘沉积在管道中使用布袋除尘器去除钢铁行业产生的粉尘时，除尘管道的烟气入口速度设置为20m/s-22m/s并且要在接近除尘器前，采用变径的方法，增加烟气的驱进截面积将烟气的入口速度降至13m/s从而减少烟气对布袋局部的磨损，变径的距离一般控制在5m。
2.5顶部检查孔的密封
一般情况下布袋除尘装置会在脉冲阀上设计防雨装置，箱体采用比顶部平面高50mm的密封盖进行密封胆当下雨时间过长或出现大暴雨时油于密封不严排水不通畅部分雨水会渗进除尘器箱体中引起布袋粉尘板结等现象对除尘系统的正常运行造成影响，因此要做好顶部密封工作顶部检查孔的高度要比除尘器顶部高150mm，顶部要设置成倾斜面方面积水的排除从而避免积水进入除尘器中除尘各系统入孔门的密封性要良好，防止空气吸收过多增大除尘系统的负荷从而增加除尘系统的运行成本。
2.6却灰输灰系统
卸灰输灰系统是布袋除尘系统的重要组成部分，卸灰输灰系统由卸灰阀、输灰装置、加湿装置、放灰装置等部分组成加湿装置是保护在放灰过程中不会出现扬尘的现象，从而保护现场环境的粉尘达到相关标准加湿间的高度要和卸灰、输灰的标高相同，这样能降低扬尘点减少设备的维修费用减少工作人员的工作量在使用布袋除尘时要注意节能环保尽量减少因设计不合理造成的能源消耗在保护除尘效果的同时，降低除尘成本肩效的增加企业的经济效益。
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