布袋除尘器煤粉制备系统的特点
布袋除尘器煤粉制备系统的特点
1、性能稳定措施设计
根据煤粉制备系统特点在设备内部结构上采取：
1)防积灰设计，防止积灰自燃：为了防止煤粉内部构件上积灰，所有梁、分离板等均设置防尘板，而防尘板和灰斗的溜角＞70°，同时为防止两斗壁间夹角(谷角)太小而积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角，取消煤粉的沉积，在除尘器内部所有平台、死角处加焊坡板。
2)选用一对一过滤材料
由于煤粉随空气流动，粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生静电。静电的积累会产生火花从而引起燃烧和爆炸.因此采用滤料.同时对除尘器壳体进行接地，确认接地电阻小于4Ω，取消静电效应。
3)计算性能稳定通风面积确定相应的性能稳定门尺寸
目前常用的计算方法有德国工程师协会提出的VDI3673的诺模图，根据美安装维修火协会卸压面积计算图和易燃粉尘的通风比(卸压面积与设备容积之比)，煤粉的通风比一般为1：35(m2/m³)左右。根据以上经验公式，确定煤磨性能稳定型脉冲喷吹长袋除尘器的卸压面积。
4)采用CO2自动灭火装置
为了防止除尘器内部的煤粉自燃和爆炸，通过数控仪测量出除尘器入口、出口和灰斗的温度，超温时既可产生警报信号，又可输出控制信号给相应的执行机构，从而保护了除尘器的运行。一组由除尘器PLC可编程序控制仪进行全自动控制的消防单元模块—CO2自动灭火装置，提供优良的保护。
2行(管喷吹)式脉冲清灰技术
该技术具有清灰能力好、喷吹压力低、除尘效率好，每个脉冲阀较多能为18~20条滤袋同时进行喷吹并实现较好的喷吹均匀性的特点。喷吹压力的降低及喷吹均匀性的特点可延长滤袋的使用寿命，降低设备阻力，同时，滤袋长度可达到6~8m，且技术成熟，近年在国内及发达工业化广泛应用，但在煤粉制备系统还没有应用先例。
3低压脉冲喷吹方式
清灰压力设计为0.3MPa，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的一半。高压喷吹方式是在线清灰，在清灰的同时重新开始过滤，喷吹瞄胀的滤袋会速度适宜返回袋笼上。经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度适宜得与它离开的速度相等，粉尘在清掉的同时一部分将重新茹附到滤袋上，而过细的颗粒进入普通毡制成的或编织的袋内.则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象，降低了除尘效率。这样除尘器阻力上升很快，需加快清灰周期频率，结果会缩短滤袋寿命。
LMC低压脉冲喷吹方式全部可以控制细颗粒而没有喷出现象。它在清灰时需要一个低压高流量脉冲气体，与普通高压低流量不同，具有两个特点：
1)当瞬间滤袋速度适宜膨胀时具有高流量低压降的清灰风给滤袋提供加速力。
2)清灰后可控制减缓滤袋返回速度(控制出风阀重新打开时间)实现滤袋清灰后“软着陆”。
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