布袋除尘器袋室布置及滤袋的特点
布袋除尘器袋室布置及滤袋的特点
反吹风袋式除尘设备为了在清灰时仍能工作，将除尘设备分为若干小室，实行逐室定位反吹。滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果，分室过少，则会造成一室清灰时，其他各室过滤负荷增加太大，加速滤袋的磨损。但分室数量也不易太多，过多会使反吹机构变得复杂，导致除尘设备的运行性降低，一般反吹袋式除尘设备分室数以不少于6个为宜。因此，在设计时每台反吹机构对应设置10个袋室，不但对系统工作影响小，而且使清灰风量小，清灰效果好，间隔时间长，可以降低滤袋的磨损程度、疲劳变形程度和变形次数。
滤袋分为圆袋和扁袋两种，在脉冲袋式除尘设备中，反吹喷嘴为圆形，一般选用圆形滤袋。在相同的条件下，扁袋比圆袋可多布置40%左右，结构紧凑，占用空间小。扁袋本身具有的结构特点，只适用于外滤袋式除尘设备，即含尘气体从滤袋外表流向滤袋内部，烟尘积聚于外表面后进行清灰。对于内滤式除尘设备，扁袋无法实现清灰。
为防止除尘设备在潮湿条件下滤袋堵塞和结垢，聚苯硫醚滤料再以聚四氟乙烯(PTFE)乳液做浸镀处理，使其具有的、、、粉尘易剥落性和性能，地提高除尘效率和滤袋寿命。
分室定位反吹机构主要由电机、减速器、涡轮间歇机构、反吹风管等组成。
涡轮间歇机构是分室定位反吹机构的关键部件，以不变的定位精度，准确地把净化后的烟气接通到被清灰袋室，实现逐室定位反吹清灰。该机构工作频率低，无摩擦，性高。
由于滤袋分室较多，反吹清灰时需要的气体量较小，而且所需清灰压力低，靠引风机出口正压力与除尘设备袋室之间形成的压差即可达到反吹清灰效果，另设备用增压风机，在除尘设备需要时使用。清灰时，分室定位反吹机构可使清灰袋室处于离线状态，反吹气流与烟尘坠落方向一致，有利于烟尘的沉降，减少了粉尘的二次吸附，使清灰比较。
反吹清灰系统直接采用净化后的烟气进行滤袋分吹清灰，与脉冲袋式除尘设备相比，不用设置空气压缩机、干燥机、储气罐和大量的脉冲阀等部件，因此分室定位反吹系统基本没有故障点和维护工作量，节省可观的脉冲阀膜片及电磁阀更换维护费。
除尘设备的其他部分结构
除以上介绍的主要部分外，袋室除尘设备还包括以下几个部分：
1、粉尘预涂装置
设置粉尘预涂是油点炉或煤油混烧时滤袋保护的重要环节，可以避免低温烟气、油烟通过除尘设备而引起的结露、糊袋问题。粉尘预涂装置设在除尘设备烟道的下方，采用渐扩管和快装接口结构，可用粉煤灰罐车直接向烟道喷射预涂粉尘，经进气烟箱中气流分布板的分布，使粉尘均匀的涂在滤袋外表面。
2、烟气降温装置
为进一步提高滤袋保护的水平，减少烟气旁路装置打开、超温烟气直排的次数，设置了一套温度自动控制的喷淋降温系统。当锅炉烟气出现超温状态时(＞1650C该装置自动启动。
3、高空间净气室
该除尘设备内部采用高空间净气室结构，每单台除尘设备均设有1.6mX0.6m的大型检修门，为滤袋检漏、单台除尘设备切换检修创造了便利的条件。
4，滤袋检漏装置
每单台除尘设备的滤袋检漏装置均设置在除尘设备烟道上检修平台处的高空净气室墙体上，借助探照灯的照明，通过观察窗对滤袋破损情况和所处的袋室可进行目测检查，方便直观，一目了然，结果，做到及时发现故障，及时处理。
5、手动捅灰器
除尘设备由于配套的输灰系统故障等原因，可能会出现灰斗堵灰的问题，手动捅灰器可以摆动、旋转和推拉运动，工作灵活，可以地解决灰斗堵灰的问题。
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