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布袋除尘器设备常见故障及解决方法

发布时间:2021-05-11 发布者:昌佳环保

布袋除尘器设备常见故障及解决方法 


一是反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。 

解决措施: 

1)进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。 

2)反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。 

3)调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的损。 由于正常开机状态下不能更换,布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料,无法/正常使用,同时还会造成外排粉尘chao标,污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本,维护设备的正常运行,延长了布袋的使用寿命,同时也很好的保护了环境。 

二、除尘效果不佳,排放粉尘浓度chao标,出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: 

(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过/率较高,尚未达到很好的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99以上。因此测定脉冲袋式除尘设备的除尘效率在连续使用1个月后进行比较准确。 

(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘设备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔_密合,出现了缝隙,会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘设备的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的要点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊/接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但确认了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸比较简捷。 

(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确认排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,确认每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 

(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊/接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确认中间隔板的焊/接质量,使进风通道与出风通道_分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一要点。


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