LFEF型玻纤袋式除尘器

LFEF型玻纤袋式除尘器是针对高温烟气除尘研制的新产品，该机采用微机PLC控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能   、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于   规定的100mg/Nm3排放标准（可达≤50mg/Nm3）。该设备可不停机分室换袋，操作简单，   ，运行费用低，是解决高温烟气除尘的设备，现该除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的昌佳。

LFEF型玻纤袋式除尘器结构及工作原理

1、结构

LFEF型玻纤袋式除尘器由含尘气体入口至昌佳烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

LFEF型玻纤袋式除尘器本体为全钢结构，并设计由防热膨胀机构措施，外壳采用轻质岩棉板双层保温，外表用δ=0。5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又设备质量。

LFEF型玻纤袋式除尘器采用的是经处理的玻纤布袋，其抗折性、性、强度及热冲击性能均较好，并可根据不同的烟气特性，对玻纤进行相应的处理，达到需方使用要求和排放标准。

LFEF型玻纤袋式除尘器工作原理

（1）过滤：含尘烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作内滤式玻纤袋除尘器。

（2）清灰及自动控制

除尘器运行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加至   值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘   掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到   值后，该室滤袋又投入正常运行。

整个清灰过程主要是通过反吹风来运行的，当阻力上升到需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的除尘滤袋在反吹风的作用下压瘪变形，使其达到清扫滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入输灰机构排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。

定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。

除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。

温度控制

烟气温度一般在60～300℃范围内波动，烟气含湿量在4～12%范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及由于温度过高发生烧袋等恶性事故发生，特采取如下措施：

（一）袋式除尘器的进气管道、本体及灰斗要采取保温措施，以防止除尘器结露。

（二）在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出警报并自动采取温控措施，以除尘器   运行。

LFEF型玻纤袋式除尘器是一种分室反吹袋式除尘器。它通常包括以下三个部分。

(1)进气、排气及反吹系统有进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管等部件。

(2)袋式结构有灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室等结构。

(3)排灰系统有排灰法、螺旋输送机等部件。

LFEF型玻纤袋式除尘器是专为水泥立窑和烘干机废气除尘的产品。该除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻力清灰，温度检测显示等措施。该设备可不停机分室换袋，操作简单，   ，运行费用低，可解决立窑、烘干机废气除尘的问题。

1、适应性强。能在高温(260℃，瞬间280℃)、高含尘(100g/Nm3)、高温(露点60℃)的工况条件下运行。

2、收尘效率达99。9%以上，排放浓度〈50mg/Nm3，做到无烟无尘，达标放。

3、设计周到，结构合理。能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。

4、用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。

5、设备使用   ，操作简单，运行费用低。

玻纤袋式除尘器的基本结构由3个部分组成。

(1)玻纤袋式除尘器的进气、排气及反吹系统：包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。

(2)玻纤袋式除尘器的袋室结构：包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。

(3)玻纤袋式除尘器的排灰系统：包括排灰阀、螺旋输送机。

LFEF型玻纤袋式除尘器工作原理和性能参数：

由于立窑、烘干机废气具有含灰、风量大、污染范围广、湿含量高等特点。给烘干机、立窑烟气的除尘带来了大的困难，根据烘干机、立窑的特点，采用上进气方式，含尘烟气由上部进入进气室，部分粗颗粒由于惯性落入灰斗，清灰时因气流方向与粉尘沉降方向一致，防止了粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀、气流速度没有突变，从而了各袋室压降平衡，有利于提高滤袋使用寿命。